1、环保性

减少粉尘污染
     传统筛采用整体振动模式，采用动态密封，振动筛与筛上密封罩、筛下料仓之间留有200mm以上的空间，防止振动筛与密封罩碰撞，粉尘溢出点较多，现场环境恶劣。
复频筛采用全静态密封，进料口、出料口均可做刚性连接，无粉尘溢出点，大大降低了现场空间的环境问题，达到环保要求。

降低噪音

复频筛采用筛箱全静态密封，筛分作业在全密封状态下进行,设备运行噪音大大降低。

2、节能性

节电

以3073双层圆振筛为例，采用两台45Kw的电机作为动力源，复频筛采用四台11Kw的电机作为动力源，整体节能对比如下：

（2×37kw-4×15Kw)×24h×360d=120960Kw

按照工业用电每度电一块钱来计算，每年可以节省电费120960元。

节约除尘风量

传统筛分设备采用整体振动的模式，只能采用动态密封，除尘管道一般采用1000mm--1200mm的除尘管道，而复频筛采用全静态密封，除尘管道一般采用300mm--500mm的除尘管道，故可以节约除尘风量一半以上。

节省润滑油

复频筛激振器采用“#”型结构，使筛板各个位置的激振力都一样，激振器处于筛箱外侧，且筛箱不参振，不需要进行频繁润滑。

节约备品备件的消耗

复频筛激振器轴承采取独特的远距分散布置系统，激振器温度可控制在65度以内，轴承使用寿命是传统筛的三倍以上，所需润滑油只有传统筛的五分之一。相比较传统筛，筛箱不参与振动，除筛板更换外，筛体无损耗，使用寿命长。

3、降低建设成本、增加经济效益

以3073双层圆振筛为例，整体重量在45吨左右（不含二次隔振架，二次隔振架重量在20吨左右），参振质量在25吨以上，且采用整体振动模式，参振质量过大，动载荷、静载荷都比较大，且没有二次隔振架，容易产生共振问题，对基础及整体强度要求较高，且一旦产生共振问题，只能进行加固，无法根治。
复频筛整体质量45吨左右，参振质量20吨左右，由于复频筛采用两节振动模式，20吨的参振质量分两节10吨分别进行振动，且振动频率不同，不需要二次隔振架，更不会产生共振问题。

传统筛为整体振动模式，启动停车时动负荷是正常动负荷的6-8倍，而复频筛采取分段式振动模式，在启动停车时是正常动负荷的2-3倍，较大降低了基础建设时的费用，经济效益明显。

4、筛分效率高，处理量大

复频筛参振质量小，且激振器采用“#”字形结构，激振力可以更均匀的直接作用于筛板的各个位置，使筛面上的物料从进料口到出料口得到充分均匀的筛分，配合激振器的激振力可调，可提高有效筛分效率达85%以上。

5、易维护性

复频筛筛板采用多块小型化设计，为现场更换筛板解决了之前大块筛板不易安装的难题。

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